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    感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的电炉。一般采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(50～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。其的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而发热熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度均较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中熔炼，以满足特殊质量的要求。因此在熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器，用工频电源供电，主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的熔炼和保温，电效率达90％以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨。无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。感应炉的有点在于损耗原料比其他设备要小很多。

    感应炉加热原理
    

变压器内含初级线圈（内）和次级线圈（外）（两者不接触）。初级线圈接高压交流电，交变电流产生交变磁场，交变磁场产生交变电流，在次级线圈上以380、220伏输出。

    感应炉冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。点击了解百度百科：感应炉

ZG系列真空感应炉规格及主要技术参数: