您所在的位置：熔炼炉

    别看熔炼炉体积庞大，看起来笨重又无新意。其实，熔炼炉是很有改造空间的。很多时候，只需在原有基础上作一定的调整，就能让新型的熔炼炉问世。

    就拿节能真空熔炼炉来说，是由上轴驱动、上轴、投料仓、上炉室、蝶阀、炉盖、坩蜗、加热器、主炉室、锥度塞、炉底、闸板阀、模具、下炉室、炉架、下轴构成。首先，别被这诸多组成部分吓坏，其实，真空熔炼炉就是在传统真空熔炼炉基础上，增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。经过这样的“细节”调整。节能真空熔炼炉便栩栩如生的出现的我们的视野中了。

    节能真空熔炼炉优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，这样，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，不仅可节约能源50％左右，而且反复投料浇注可提高生产效率50％左右。

    在介绍或解释一个新事物的时候，我们总是喜欢综合运用归纳与演绎这两种方法，在看到节能真空熔炼炉的相关细节之后，现在一起从大体上认识一下熔炼炉的应用范围，主要特点以经济技术指标。

    熔炼炉适用范围：
    顾名思义，熔炼炉，其主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所。如铝型材、铝制品、合金板及废铝回收等。

    熔炼炉主要特点：
    ●能耗低
    高温烟气在上排过程中被竖炉内的铝料充分吸收；炉体密封，保温性能好；

    ●烧损低
    火焰远离炉料，铝料浸入铝水熔化；

    ●炉温、铝液温度均匀
    燃烧沿底炉切线方向进行，炉气循环强烈并均匀分布；

    ●熔化速度快
    与传统方炉相比，因为圆形炉可边加料边熔化，因此装炉不占据作业时间，一般2至3小时即可熔化一炉；

    ●劳动强度低
    采用叉车或行车将成捆铝锭分一次或二次置入加料斗内，再用加料机构从炉顶加入,无须人工搬运；也可将成捆铝锭用行车吊上加料平台，散包后由人工或传动机构投掷；

    ●操作方便，扒渣无死角；

    ●炉龄长，底炉≥4年，竖炉≥2年。

    熔炼炉的经济技术指标（不含保温）：
    主要经济指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并连续正常工作生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。